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锡铅合金焊料的处理工艺介绍
上传更新:2019-11-22

锡铅合金焊料广泛应用于电子信息产品的制造。在焊接过程中,由于高温氧化而产生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分是锡铅氧化物,属于含铅有害固体废物。它的无序排放对人类和环境危害极大,是国家管理的危险固体废物的一类。


  废焊渣的处理一般采用直接加热分离法。这种方法不仅回收率低,而且由于直接进入大气层的“铅烟”而受到环境的双重污染,已被禁止。在本文中,液体覆盖还原技术,不仅有效地抑制了“铅烟”的挥发,也会导致锡和铅的氧化物还原,使废焊渣的回收率可达90%以上,既保护了环境,又提高了资源的利用效率,并效果理想。


  1、废焊膏。采用物理加热的方法将焊剂和焊料从废焊膏中分离出来。在工艺过程中,由于温度控制在240摄氏度以下,且覆盖有助焊剂、无铅烟等有害气体;废膏状容器溶剂清洗可用作普通塑料制品加工,清洗液可蒸馏回收。


  2、废钢渣。加热、液体覆盖和还原技术不仅可以减少锡铅氧化物,而且可以与废焊膏的加热温度相同,从而不会产生烟气或其他有害气体。


  3、预处理。根据试验结果对焊膏和炉渣进行分类。焊料的预处理是去除包装,要求包装不能有残留的焊接渣;锡膏的预处理是从塑料包装瓶中取出,然后用溶剂清洗塑料瓶。


  4、工艺流程。含铅固体废物焊料循环。对于含铅的固体废焊料,应先对废焊料进行检验分级,然后分别对废膏体、废氧化渣和锅炉材料进行不同处理。


  5、回收处理。无铅废焊渣。介绍了无铅焊接废渣的回收技术和处理工艺,但要注意无铅焊料交叉污染问题突出,分类选型工作非常重要,如果处理不当,将回收焊料混合物,其回收价值大大降低。


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